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7a04铝板焊接工艺分析

来源:7075铝合金 | 作者:7a04铝板 | 发布时间:2014-02-06 | 点击量:

7a04铝板焊接

一、7a04铝板焊接技巧:

  1、最适合焊接7a04铝板的是拉丝式焊枪,尽量运用最短的焊枪以便坚持焊枪的垂直;只能运用氩气作为维护气体;在焊接7a04铝板的时分只能运用推枪方法。
  2.在焊接开端前要做好7a04铝板外表氧化层的铲除作业,运用专用的不锈钢刷来铲除氧化层。
  3.焊接结束时填充好弧坑以避免裂缝。一个方法就是在焊后将焊枪在熔池中逗留数秒。

二、7A04铝合金焊接特点:

  (1)铝在空气中及焊接时极易氧化,生成的氧化铝(Al2O3)熔点高、非常稳定,不易去除。阻碍母材的熔化和熔合,氧化膜的比重大,不易浮出表面,易生成夹渣、未熔合、未焊透等缺欠。铝材的表面氧化膜和吸附大量的水分,易使焊缝产生气孔。焊接前应采用化学或机械方法进行严格表面清理,清除其表面氧化膜。在焊接过程加强保护,防止其氧化。钨极氩弧焊时,选用交流电源,通过“阴极清理”作用,去除氧化膜。气焊时,采用去除氧化膜的焊剂。在厚板焊接时,可加大焊接热量,例如,氦弧热量大,利用氦气或氩氦混合气体保护,或者采用大规范的熔化极气体保护焊,在直流正接情况下,可不需要“阴极清理”。
  (2)铝及铝合金的热导率和比热容均约为碳素钢和低合金钢的两倍多。铝的热导率则是奥氏体不锈钢的十几倍。在焊接过程中,大量的热量能被迅速传导到基体金属内部,因而焊接铝及铝合金时,能量除消耗于熔化金属熔池外,还要有更多的热量无谓消耗于金属其他部位,这种无用能量的消耗要比钢的焊接更为显著,为了获得高质量的焊接接头,应当尽量采用能量集中、功率大的能源,有时也可采用预热等工艺措施。
  (3)铝及铝合金的线膨胀系数约为碳素钢和低合金钢的两倍。铝凝固时的体积收缩率较大,焊件的变形和应力较大,因此,需采取预防焊接变形的措施。铝焊接熔池凝固时容易产生缩孔、缩松、热裂纹及较高的内应力。生产中可采用调整焊丝成分与焊接工艺的措施防止热裂纹的产生。在耐蚀性允许的情况下,可采用铝硅合金焊丝焊接除铝镁合金之外的铝合金。在铝硅合金中含硅0.5%时热裂倾向较大,随着硅含量增加,合金结晶温度范围变小,流动性显著提高,收缩率下降,热裂倾向也相应减小。根据生产经验,当含硅5%~6%时可不产生热裂,因而采用SAlSi。

三、7a04焊接技术分析:

  防锈7a04铝板的热导率和比热容均约为碳素钢和低合金钢的两倍多。防锈7a04铝板的热导率则是奥氏体不锈钢的十几倍。在焊接过程中,防锈7a04铝板的很多热量能被敏捷传导到基体金属内部,因而焊接铝及铝合金时,能量除耗费于熔化金属熔池外,还要有更多的热量无谓耗费于金属其他部位,这种无用能量的耗费要比钢的焊接更为显着,为了取得高质量的焊接接头,应当尽量选用能量会集、功率大的动力,有时也可选用预热等技术办法。铝对光、热的反射才能较强,固、液转态时,没有显着的色泽改变,防锈7a04铝板焊接操作时判别难。 高温铝强度很低,支撑熔池艰难,简单焊穿。固态几乎不溶解氢。在焊接熔池凝结和疾速冷却的过程中,氢来不及溢出,很容易构成氢气孔。弧柱气氛中的水分、焊接材料及母材外表氧化膜吸附的水分,都是焊缝中氢气的重要来历。因而,对氢的来历要严格控制,以避免气孔的构成。铝为面心立方晶格,没有同素异构体,加热与冷却过程中没有相变,焊缝晶粒易粗大,不能通过相变来细化晶粒。

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